中国氯碱网:北元皇家国际娱乐手机版追求自动化、智能化发展
皇家国际娱乐手机版:2019-10-18点击量:2959 www.91219.com:皇家国际娱乐手机版 编辑:柳加喜 文章字符数: 1311 分享到:

用工业自动化代替人工操纵机器实行加工生产是智能化工厂未来发展的趋势。为了摘掉靠体力劳动的“落后”帽子,皇家国际娱乐手机版乙炔分厂秉持“自动化、智能化”的宗旨,按照生产需求,经过自动检测、讯息处理、剖析判断、操纵控制等一系列手段,致力于自动化改造与研究劳动,创造了一个又一个奇迹,为企业高质量发展递交了一份满意的答卷。

“摘掉”湿法乙炔产生器手动加料“落后帽”。湿法产生器在整个加料过程中每一步操纵都需要操纵人员手动完成,人员劳动强度大,容易造成操纵失误,一定程度上影响着生产系统的稳定性和平安性。乙炔分厂经过对产生器手动加料操纵过程实行步骤分解,将加料前排气、小缸向上储斗加料、加料后排气等操纵步骤编入程序。操纵人员在操纵时只需点击“自动加料”模块,加料过程中无需其它任何操纵,大大降低了操纵人员劳动强度和操纵压力,人员误操纵引起的设备非筹划检修次数也从38次/a下降为0。

“以前我每个班上下来,眼睛都困乏的很。自从实行了自动化升级改造后,自动化程度提高了,我的操纵强度降低了,眼睛也能好好休息了。”DCS操纵工贺建云如是说。

“摘掉”湿法产生器手动排渣“落后帽”。乙炔分厂湿法产生器是电石与水反应生成乙炔的反应装置。在反应过程中,由于电石含铁量不同,会产生不等量的矽铁杂质,产生器需要按期将产生器锥底堆积的矽铁排出。以前,操纵人员需要每2小时左右实行一次产生器排渣操纵,即将手摇活门全开,然后等待矽铁从产生器锥底进入排渣管线后,再关闭手摇活门,最后由DCS操纵人员打开排渣活门,将矽铁排出,并重复实行5-6次才能排除干净,劳动量又大,又影响产生器产生效率。

乙炔分厂经过对湿法产生器排渣实行自动改造,现在排渣过程只需DCS操纵人员点击“确认排渣操纵”即可,可随时将产生器锥底矽铁彻底排尽,不仅减轻了岗位人员劳动强度,同时大大提高了产生器的产生效率。

“摘掉”湿法产生器手动加水“落后帽”。乙炔分厂湿法产生装置共有12台产生器,岗位人员经过手动调节加水阀门开度控制湿法产生器的液位、温度等指标。因为人员操纵较为频繁,导致产生器温度、液位指标波动较大,给平安生产带来一定隐患。乙炔分厂经过对湿法产生器温度、液位控制等实行自动化改造。改造后,实现了产生器温度、液位自动控制,产生器温度和液位运转指标平稳,产生器整体运转稳定,大大提高了系统自动化水平,降低了操纵人员劳动量,彻底“摘掉”了湿法产生器手动加水的“落后帽”。

“摘掉”二期缓冲料仓手动备料“落后帽”。乙炔分厂二期干法乙炔装置共有16台缓冲料仓,按照产生器进料量的不同,每10-15分钟DCS人员就需要对单台产生器实行备料操纵(开关阀门和启动设备),操纵较为频繁。

经过实际考察,乙炔分厂增加了缓冲自动备料程序,即将细料下料器与缓冲料仓料位联锁,按照缓冲料位实行自动备料,改变了原来DCS人员既要对产生器频繁备料操纵,又要实时监控产生器指标运转情况的劣势。

“现在分厂的技术力量越来越强悍了,大家的好日子一天一天来了。”调皮的李志梅冲着笔者说道,引来身后一连串笑声……

编辑:李建军


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